关于弯管流量计的一些问答:

弯管流量计与其他流量计比较有哪些优点?

:

1、无附加阻力损失、节省流体输送的动力消耗、降低运行费用
2
、安装方便、无泄漏、免维护、耐磨损、可直接焊接安装在管道上
3
、耐高温、耐腐蚀、抗震动、抗冲击、抗磁性能好
4
、适应性强、量程范围宽、直管段要求低
5
、测量精度高,重现性好;测量精度可达±1%以上,重现性则高达0.2%
6
、使用寿命长

弯管流量计的前后直管段要求是多少?

:L型和S型弯管流量计的直管段要求是前5D2D

弯管流量计的具体安装要求?

:弯管流量计的安装是非常重要的环节,他关系到弯管流量计能否正常使用及其精度是否能够得到保证。
首先,弯管传感器在安装时要保证两侧的取压体在同一水平面上。另外弯管传感器的整体要保持水平。如果是测量蒸汽,在接下来安装盘式冷凝器时,还要保证两侧盘冷的整体水平性。其他部件的安装可参照其说明安装。

弯管流量计为什么是一种节能产品?

:弯管流量计是一种差压式流量计,其核心取压部件弯管传感器没有任何插入件及阻流件,在使用中,L型弯管传感器只需替换原有管道转弯处的弯头即可。因此它不会产生附加压力损失,与其他流量计比较而言是一种节能产品。S型弯管流量计会产生一定的附加压力损失,与其他流量计比较则很小。

ZWL2000型弯管流量计是否有输出功能?

:ZWL2000型弯管流量计的主机表可配备4-20MARS232RS485接口。弯管流量计适合测量的介质有那些?

:只要是低粘度的介质,弯管流量计都可以准确计量,由于弯管流量计本身的特点,更适合测量的介质有蒸汽(过热和饱和蒸汽)、供暖用循环水、空调制冷机组的冷冻水、各种煤气(高炉、焦炉、转炉煤气)、压缩空气、天然气、污水等。

现今,弯管流量计成功测量的介质有哪些?设计的领域有哪些?

:弯管流量计成功测量的介质有供暖水、过热蒸汽、饱和蒸汽、冷冻水、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、压缩空气、助燃风、引风、污水、液氨、氮气、氧气、乙炔、柴油、变压器油、天然气、脱氢尾气等;应用的领域有热力、热电、钢铁冶金、炼焦制气、烟草、石油化工、造纸、食品加工、环保、建材等领域。

弯管流量计对现场环境有和要求,是否怕振动?

:弯管流量计的一次元件——弯管传感器对现场环境没有什么特殊要求,一般工业现场条件都可以使用。弯管流量计的主机表一般要求远离强干扰源,信号线最好用屏蔽线,且与电源线分开铺设(与其它主机表一致),无特殊要求。

弯管流量计的价格如何?

:弯管流量计的价格略高于孔板流量计,其差距随着管径的增大而缩小,但鉴于弯管流量计的无压损和免维护特性,其性价比是孔板流量计所无法比拟的。

弯管流量计是一种节能性流量仪表,其节能的数据是如何推算的?

:弯管流量计相比较孔板等差压式流量计,没有附加压力损失,是节能的。其推算的数值也是据此而来的。如流量为600t/h,流过孔板流量计的压力损失为1mH2O柱,如使用弯管等节能流量计,相当于节省的能量为600×103×1×9.8=5880000焦耳,折合电量近1.65度。全天运行的话,每天节电近40度。这里的介绍只是电耗一项的内容,压力损失对输送能源品质的降低所带来的能量损耗依不同行业有所区别,这里暂不涉及。总结起来,弯管流量计的造价可以通过节能所带来的收益在一年之内得以收回。S型弯管流量计因其安装在直管线上略有压力损失。

弯管流量计的精度等级如何?

:现今,弯管流量计的系统精度可保证在1.0级之内,无论在实践中,还是在实流标定的过程中都已经得到证实,理论和应用技术已经相当成熟,不存在大的疑问,这和很多专家学者辛勤的研究、很多弯管流量计生产厂家大量的实践工作是分不开的。和现代的弯管加工技术、日新月异的计算机技术(尤其是单片机技术)也是分不开的。

对弯管流量计的认识过程如何

:弯管作为一种流量计出现在工业应用领域已经超过百年的历史,流量仪表方面的教科书和国家差压式流量计的检定规程已经将其列为差压式流量计的一种作了介绍。但不同时代对这种流量计的特点认识是有区别的,甚至有些观点是针锋相对的。这主要集中在精度方面、几何标定还是必须实流标定和安装直管段要求等方面。但对于流量计的无压损、高重现性(0.2%)、结垢和磨损对精度影响不明显等认识是完全一致的。

弯管流量计都有哪几种形式?

:弯管流量计发展至今,在工业上普遍应用的具体型式有应用于90°转弯的L型弯管流量计,应用于直管线上的S型弯管流量计,应用于135°管线连接的弯管流量计。其主导型式为L型弯管流量计及S型弯管流量计。

温度组件和压力变送器如何取舍?

:温度组件和压力变送器等装置是否需要视情况而定,一般过热蒸汽都要配备,饱和蒸汽只配温度组件即可,其它介质原则如下:温度、压力对介质密影响大,一般要求配备;温度、压力波动范围较大,一般要求配备;对计量介质的准确度要求高,一般要求配备;对热量计量有要求的,需配备温度组件。

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